操作技巧
操作技巧
Smart PCB快速制板系统
操作技巧
- 课程配置参数设置说明：
- 在Smart软件的印刷界面右侧，有课程配置窗口；在窗口内，合理的设置印刷参数，可以保证电路印刷质量，提高金属膏材料的有效使用率（可以提高实际印刷电路的数量/每根墨管）；
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选择课程 | “课程选择”框中有3个选项，自定义、动作捕捉手套、发光服； 动作捕捉手套、发光服是Smart的2个特色课程，根据我们的试验数据，已设定好相关参数，选择对应课程，即可开始印刷工作； 自定义，相关参数设置权限全部开放给用户，可根据实际印刷工作需要，进行调试和设置； |
选择金属膏 | “选择金属膏”框有2个选项，48110和6049； 48110是一款高电阻率的金属膏，在拉伸形变时，电阻值变化大，适合用于印刷拉伸传感器； 6049是一款高电导率的金属膏，适合用于印刷传统PCB电路； |
首印方向 | “首印方向”框有2个选项，横向（X方向）和纵向（Y方向）； 首次印刷方向和电路走线方向平行时，印刷效率高，印刷效果好； 如果待印刷的电路走线方向主要集中在某一个方向，比如Y方向，建议首印方向选择纵向； |
加墨比例 | “加墨比例”框，参数设定范围：0.21~1.43；数值越大，墨管中金属膏挤出速率越快； 涂布辊加墨时，加墨比例设置偏大，金属膏在墨管边缘堆积，损耗大； 涂布辊加墨时，加墨比例设置偏小，金属膏不能涂满涂布辊，印刷质量差； 6049金属膏，加墨比例设置在0.8~1；48110金属膏，加墨比例设置在0.7~1； 请根据印刷电路面积合理设置加墨比例数值； |
压力补偿 | “压力补偿”框，参数设定范围：0~4；压力越大，印刷过程中，涂布辊对基材的压力越大； 提高压力补偿值，有助于改善印刷质量； |
匀墨补偿 | “匀墨补偿”框，参数设定范围：-0.3~0.3；匀墨补偿值越大，匀墨过程中，涂布辊与匀墨辊的间隙越小，刮掉的金属膏越多，浪费越多； |
附着补偿 | “附着补偿”框，参数设定范围：0.05~0.1； 附着补偿值越大，印刷过程中，印刷电路的致密性越好； |